SyncaGraphite製のシャフトには、すべて「Designed by M.Hashimoto」と印刷されています。 そう・・・LOOPシャフトの設計者であり、シャフト巻き職人でもある橋本氏です。 職人・・・というよりは、アーキテクチャーであり、アーティストであり、その彼女の創作する部屋は「アトリエ」とでも言うのがとても合っている感じがします。 シンカグラファイト製シャフトの最も重要な部分は、高弾性材料の独自性の高い設計にあり、また数名の職人で連携し最初から最後の工程までをすべてハンドメイドで製品へと導くことにあります。 そして、最後に高橋工場長による非常に厳しい検品をくぐり抜けたシャフトだけが、それを待っているお客さまの元に届くという、究極的に妥協を許さない魂の宿ったシャフトの供給を行っております。 LOOPシャフトは、「HASHIMOTO-ISM」とも言うべき、25年以上も前から高弾性プリプレグ材料に特化してシャフト設計と巻きを続けた独自性の高いノウハウが詰まった製品です。 そして今、その「HASHIMOTO-ISM」のシャフト巻きが、「s y n c a i s m」として、新しいアーティストの手に引き継がれる作業も、シンカグラファイト工場では日々行われています。 その手法やノウハウの伝授は、シンカグラファイト工場の稼働が始まった一年前から既に、製品製造ラインの傍らで日々行われ、徐々に感覚が養われつつあります。 新しい職人達はテストサンプルの製造を繰り返し、橋本・高橋両職人、さらにテスターのトップアマやプロゴルファーの厳しいチェックを受ける毎日ですが、着実にシンカグラファイト工場としての製造ノウハウの蓄積とシャフト作りに近づいております。 「s y…

LOOPシャフトは、材料のチョイスは職人の長年の経験により選択するメイドインジャパン材料。それを最後の工程まで厳しい検品基準をもって各過程を手作業で進めていきます。 シャフト作りの中で最も重要な工程の一つが、独自の高いノウハウによる設計と、その「巻き」です。 経験値からくる使用プリプレグ材料のセレクトと、独自のシャフト設計。 シンカグラファイトが取り扱うメインのプリプレグ材料は、昨今では、いわゆる「高弾性」と言われるプリプレグ材料。 無論、高弾性カーボンというような代名詞的な言葉の無かった25年以上前からシンカグラファイト職人は、その巻きに携わっており、今現在では新たな巻き職人も葛飾工場で育ちつつあります。 LOOPシャフトの「弾き」「ミート率の高さ」「スピン量の軽減」、それらの要因からくる「飛距離アップ」は、設計力や技術力はもちろんですが、製造道具(機械)とどう上手く呼吸を合わせ、付き合うか・・・ということも大切なモノづくりの基本です。 例えば、LOOPシャフトで使用している高弾性材料を手で巻こうとしても、巻けません。。。。 材料の持っている反発性能が高いため、上記写真の奥にぼんやり写ってるような大型の機械が必要となってきます。。。 各工程で試行錯誤を重ね、職人達の連係プレーによって類い稀な「飛び」と「正確性」のポテンシャルを持った手作りシャフトが、日々少量ではありながらも生まれている・・・ それがシンカグラファイト・葛飾工場です〜   P.S. 近日発売のLOOP初のFW専用シャフト「LOOP PROTOTYPE :: FWfive」。本日塗装も完了し、数日中のリリースに向けて工場での準備も進んでいます〜! 検品中の工場長をパシャリ。偶然左手が「いいね!」。作ったシャフトに対する手応えの表れ〜(笑  

シンカグラファイト製シャフトの真骨頂。それは言うまでもなく、弊社の職人の手により1本1本究極の拘りをもって世に出される製品のクオリティです。 高い弾性率のプリプレグを扱い、全ての工程を手作業で、さらに、シンカグラファイトでのクオリティチェックを通るシャフトを仕上げるのは、かなり経験値と技量の高い職人にしか許されない作業です。 SyncaGraphiteクオリティを満たす基準を通り抜けた素管のみ、塗装に回され製品となってお客さまのもとに届けられることとなります。 プライドの高い妥協を許さない仕事により仕上げられたシャフトが、プレイヤーの手に渡った瞬間から、シンカグラファイト職人の魂を宿したように良い仕事をするシャフトとなります。 今後も少しずつ、シンカグラファイト・シャフト製造工場の「技」について触れていきたいと思います。 材料となるプリプレグは、0°近くの冷たーい大型冷蔵庫で冷やしながら保管されます〜。知ってましたか〜!?